酸堿的回收工藝過(guò)程主要包括四個(gè)生產(chǎn)過(guò)程：提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化。在有些書(shū)中，提取不在堿回收的生產(chǎn)工藝過(guò)程內，但作為堿回收原料來(lái)源的前置工序，堿回收的很多經(jīng)濟技術(shù)指標都跟提取息息相關(guān)。
酸堿的回收工藝設計特點(diǎn)：
細網(wǎng)樹(shù)脂粒—增加每立方英尺的表面積，提高反應動(dòng)力學(xué)；
矮樹(shù)脂床—減少壓力降和設備尺寸；
固定樹(shù)脂床—盡量減少相互混合和稀釋進(jìn)料和再生時(shí)；
逆流進(jìn)水—以較大限度地提高進(jìn)料和再生步驟的化學(xué)效率。
酸堿的回收工藝安裝運行及注意事項
安裝運行步驟：
1、在樹(shù)脂柱上安裝濾網(wǎng)和流量控制器；
2、將樹(shù)脂柱填充滿(mǎn)，然后用氯化鈉浸泡，樹(shù)脂收縮后再添加新樹(shù)脂，直至樹(shù)脂補充滿(mǎn)，然后密閉樹(shù)脂罐體；
3、進(jìn)純水沖洗樹(shù)脂柱，目的是洗凈樹(shù)脂上的鹽份，讓樹(shù)脂膨脹整個(gè)床體處于填滿(mǎn)壓實(shí)的狀態(tài)；
4、在純水沖洗的過(guò)程中要注意樹(shù)脂床中不能有任何的空氣；
5、排空樹(shù)脂床中的水分；
6、通過(guò)樹(shù)脂柱下面的控制器來(lái)調節流量，使溶液2-5BV/H的速度逆流流過(guò)樹(shù)脂柱；
7、通過(guò)頻繁的檢測廢水樣本來(lái)監控運行狀況；
8、一旦超過(guò)所要求的限值，則終止運行；
9、用純水，流速2-5BV/H順流進(jìn)水洗脫阻滯酸液，得到回收酸；
注意事項：
1、務(wù)必注意布水器，以避免使用大量沖洗水；
2、如果條件允許，可以使用負壓，以減小用水量，增加出水酸的濃度。
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